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電鍍鋅

新聞作者：電鍍鋅發(fā)布時(shí)間：2014-06-21 閱讀：2624次

電鍍鋅：行業(yè)內(nèi)又稱(chēng)冷鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程。與其他金屬相比，鋅是相對(duì)便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍(lán)鍍、自動(dòng)鍍和連續(xù)鍍（適合線(xiàn)材、帶材）。
電鍍工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：
化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。
鍍液配制
鍍液的配制（以lL為例）：
　　⑴在鍍槽內(nèi)先加入1/3體積的純凈水；
　�、朴�1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時(shí)會(huì)發(fā)熱，必須小心）；
　　⑶用少量的水將氧化鋅調(diào)成糊狀，然后加入較多的純水，充分?jǐn)嚢琛嚢韬玫难趸\慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡(luò)合后加入到鍍槽中；
　�、犬�(dāng)鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分?jǐn)嚢瑁?BR>　�、蓪�15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；
　�、始尤�4mL的H—O624，充分?jǐn)嚢�；加水至所配體積；
　�、思尤牍饬羷㈱F-105A、ZF-105B；充分?jǐn)嚢琛?BR>　　黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。
電鍍影響因素
⑴鋅含量的影響
　　鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。
　　⑵氫氧化鈉的影響
　　氫氧化鈉含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時(shí)，分散能力差。
　�、氰F含量的影響
　　鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
　�、裙饬羷┑挠绊�
　　ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無(wú)鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。
　�、蓽囟鹊挠绊�
　　溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
　　⑹陰極移動(dòng)的影響
　　必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無(wú)鍍層。

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